四川钣金折弯加工工艺及要点：

一、折弯前的准备

1、检查材料的长度、宽度和厚度，板材应清理干净，周边去毛刺。

2.不同的折弯圆角用不同R的上模折弯，不同厚度的钢板用不同深度的下模折弯。

3.将工件与图纸进行对比，确认展开后的形状、加工尺寸、材料厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、前道工序完成情况、工件正反面；

4.将尺寸与工件的实际切削长度进行比较，根据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

5.设备调整:上下模调整。

二、折弯模具的选择

1.折弯下模一般根据工件的板厚确定，折弯坡口类型一般选择为折弯 6倍板厚。注意:当90折弯“v”型槽的.小宽度不得小于4t。(以上为3mm以下的板材。)当板材厚度大于3毫米时，选择8-10倍板材厚度的下模。

2.充分考虑成形过程中可能出现的异常情况，如工件折边碰撞等。

三、首件折弯

根据图纸，参考技术要求，编程加工；进行首件检查。检验应严格按照图纸进行，首件检验合格后方可加工。工件应存放在托盘上，以避免擦伤。对于..个不能一次成形的零件，操作员应计算剩余的扩展尺寸是否能满足成形尺寸公差。

四、折弯顺序

1.折弯:测试折弯检查调整尺寸折弯检查；

2.按照“先里后外，先小后大，先复杂后简单”的顺序排列；.重要的是依靠它的实际形态，在操作上与现实相结合。

五、过程控制

表面质量控制:工件成型后不得有明显压痕、模缝痕迹等缺陷，以手感不涩为准；用于氧化部件、电解部件、镀铝锌板等。必须在下部“V”形槽和工件之间放置特殊保护膜；工件不得随意拖拉、拉扯或拖拉，以免划伤。