以前从来没有想过，什么叫准备工作，想做的事立刻去做，就可以了。现在看来，真的不是那么简单。本期小编将带大家一起了解四川钣金加工岗前准备工作的重要性，一起来看看吧。

钣金车间，那些技术大拿为什么质量瑕疵不断？就是因为直接干活，没按要求做好相关辅助工作。

剪板开料

1、严格按照图纸下料清单进行开料，要以节约用料形式进行核算后再进行剪板。

2、剪好的板材要按照工程名称、编号进行合理摆放，不能影响板材变形、严重划伤。

3、剪板组不得私自剪以大改小的半成品铝板，在配料时尽量的把未入库小料加以利用。

4、配料时仔细核查下料清单符不符合生产加工，如果发现清单有疑问要及时反馈给技术部进行沟通协调解决，不能随便改变工艺。

冲床

1、操作时一定要熟悉图纸工艺，然后再冲角、冲工艺孔、开槽等，在未冲角前一定要计算好定位尺寸。避免成型缝隙太大浪费焊接和粗磨时间等一系列工时。

2、冲角、冲孔合格的板材要按工程名称，产品编号及规格进行摆放整齐，操作时要轻拿轻放。

折弯

1、在操作前要做好图纸审核工作，如图纸有问题立即反馈技术部或找相关领导沟通协调处理，确定图纸没问题再开始操作生产。

2、检查图纸无误后再做首件制作，检验合格后方可批量生产。

3、操作时要选用适当的刀模、刀具、用废料进行调试设备。

4、加工时一定要轻拿轻放，对加工好的成品要摆放整齐，分类摆放。

5、辊弧板加工要进行板面保护，不能擦伤板面，反滚顺滚产品两端都要平滑，不能影响板面变形，如受设备影响板面变形，一定要修理合格，要按照相关样板校正，严格按图加工。

焊接

1、要保持焊接平台干净无杂物，以免划伤板面。

2、严格按照图纸焊接，保证尺寸准确，角度符合，弧度一致。

3、焊接时要注意板面平整度，焊接部位变形太大需要适当用水降温，焊接部位整齐、平整。

4、产品点焊部位焊点不能小于10mm，焊接要饱满，焊疤不能过大，焊接时要撕掉板面的保护膜。

5、已焊接好的产品要堆放整齐，合理分类摆放，特别是弧形板一定要摆放合理，不能挤压变形。

组装

1、要保持台面干净，不能有杂物，以免划伤板面。

2、要按照图纸安装加强筋，要以600mm间距为标准，如有特殊要求按特殊要求安装。安装不能倾斜，要尺寸一致。种钉电流要适当，不能过大或过小，种钉要牢固，更不能影响板面变形，不能随便更改工艺。焊接板要在焊接地方加筋，种钉间距不能超过250mm，焊接边种钉不能超过100mm间距。

3、需要加筋的不能漏加，操作完成的产品，按工程摆放整齐。板件不能堆放过多以防压坏产品，操作时要轻拿轻放，不能划伤板面。

4、安装角码一定要按图纸要求安装，操作之前要清理好台面上一切杂物，特别是铆钉头一定要随时清理，以免划伤板面。不能漏装、错装角码。角码要牢固，不能松动。不合格的角码不能安装。

5、角码安装好的产品一定要按工程名称，产品规格摆放整齐，面对面摆放好，角码不能划伤板面，不能平放的产品一定要竖起摆放，特别是弧形板，不能让产品变形，操作要轻拿轻放。

粗磨

1、首先要清理工作台上一切杂物，以免划伤板面。

2、所有焊接部位的焊疤要磨到与板面一样平整，尖角要清晰，菱角与折弯角要打磨一致，线条要直。

3、操作时要轻拿轻放，如发现有焊疤不合格的产品要及时退回处理。

4、发现有产品变形须修复合格才能流到下道工序。

5、操作完成的产品要面对面摆放整齐，按工程分类摆放，不能有划伤、挤压、变形，一定要轻拿轻放。

细磨

1、首先清理工作台上的一切杂物，要撕掉板面的保护膜。

2、操作时要磨掉板面上的划伤，以手感鉴别为准，尖角要清晰，线条要直，菱角与折弯角要打磨一致，板面不能有砂碟印痕，不同的划伤要用不同型号的砂碟，如出现产品板面有凹凸点须修好，不合格的产品决不能流入下道工序。

3、打磨完好的产品要轻拿轻放，按工程名称、规格型号摆放整齐，产品堆放不能过多，面对面摆放，角码不能划伤板面，不能平放的产品一定要竖起摆放。

以上四川钣金加工内容分享就到这里，不知道各位对小编的解答满不满意呢？如果有需要补充或者想了解的地方，欢迎给小编留言哦。