鑫铸自动化设备专注于四川钣金加工,不锈钢加工等，拥有丰富的行业经验，下面与大家分享钣金加工过程中折弯工艺常见问题原因以及解决措施，赶紧来了解下吧。

一、弯边不直，尺寸不稳定

原因:

1.设计过程不安排压线或预弯

2.材料压力不够

3.凸模和凹模圆角上的不对称磨损或不均匀弯曲应力

4.高度尺寸太小

解决方法:

1.设计压线或预弯工艺

2.增加压力

3.凸模和凹模之间的间隙均匀，圆角抛光

4.高度尺寸不能小于.小极限尺寸

二、工件的外表面在弯曲后被划伤

原因:

1.原材料表面不光滑

2.冲头的弯曲半径太小

3、弯曲间隙过小的解决方案:

1.提高公母模的光洁度

2.增加冲头的弯曲半径

3.调整弯曲间隙

三、弯曲角度有裂纹

原因:

1.弯曲内径太小

2.材料的晶粒方向平行于弯曲线

3.毛坯的毛刺朝外

4.金属塑性差

解决方法:

1.增加冲头的弯曲半径

2.更改下料布局

3.毛刺变成了成品零件的内圆角

4.退火或使用软材料

四、弯曲造成的孔变形

原因:

当通过弹性压缩弯曲并通过孔定位时，弯曲臂的外侧由于模具表面和工件外表面之间的摩擦而被拉动，定位孔变形。

解决方法:

1.采用形状弯曲

2.增加推料器板的压力

3.在推板上加麻面网格，增加摩擦力，防止工件弯曲时打滑

五、使曲面上的挤压材料变薄

原因:

1.阴模圆角太小

2.公模和母模之间的间隙太小

解决方法:

1.增加阴模的圆角半径

2.校正凸模和凹模之间的间隙

六、工件端面凸起或不平

原因:

1.弯曲时，材料的外表面沿周向拉伸产生收缩变形，内表面沿周向压缩产生伸长变形，因此沿弯曲方向的弯曲端面产生鼓包现象。

解决方法:

1.工件的冲头和冲模在冲压的.后阶段应该有足够的压力

2.使凹模圆角半径与工件的外圆角相对应

3.增加流程并加以改进

七、凹部底部不平

原因:

1.材料本身是不均匀的

2.顶板与材料接触面积小或顶力不够

3.阴模中没有推出器

解决方法:

1.找平材料

2.调整顶起装置并增加顶起力

3.添加顶起装置或进行校正

4.添加成型过程

八、弯曲后，两个相互面对的孔的轴线是偏移的

原因:

材料的回弹会改变弯曲角度并使中心线偏移

解决方法:

1.添加校准程序

2.改进弯曲模结构，减少材料回弹

九、弯曲后，孔位置的尺寸精度无法保证

原因:

1.成品的展开尺寸不正确

2、材料反弹造成的

3.定位不稳定

解决方法:

1、准确计算毛坯尺寸

2.增加校正程序或改进弯曲模的成形结构

3.更改处理方法或增加流程的定位

十、弯曲线与两孔中心线上不平行

原因:

当弯曲高度小于较小弯曲极限高度时，弯曲部分将向外凸出

解决方法:

1.增加弯曲部分的高度尺寸

2.改进弯曲零件的工艺

以上就是与大家分享的四川钣金加工折弯工艺的常见问题了，想要了解更多加工工艺知识？欢迎关注我司网站资讯的实时更新。